目前,螺旋钢管制造商常用的切管方法是切割等离子体。 切割时会产生大量的金属蒸气,臭氧和氮氧化物粉尘,严重污染周围环境。 解决烟尘问题的关键是如何将所有等离子粉尘注入除尘设备,以防止空气污染。
1.当等离子枪的喷嘴被切断时,空气同时向两个相反的方向吹出,使得烟从钢管的两端冒出,并且吸入口安装在钢的一个方向上 管道难以很好地回收烟雾。
2.吸入口周围的冷空气从机器外部进入吸入口,风量大,因此螺旋钢管中烟雾和冷空气的总量大于吸入的有效空气量。 集尘器,使切割粉尘的完全吸收变得不可能。
3.由于切割部分远离吸尘入口,到达吸入口的风很难使灰尘产生脉动。
高温变形热处理可以提高螺旋钢管的屈服比和弹性极限。 提高螺旋钢管的综合力学性能,疲劳性能和应力松弛性能。 它降低了钢的韧脆转变温度,降低了钢的回火脆性,具有工艺简单,节能的优点。
螺旋钢管经过高温变形热处理后非常有效。 具体过程如下:加热温度为920-950℃,热轧时变形量为10%-30%,空冷时间为10-30s,油淬; 然后在400°C以上进行普通回火或高温快速回火。
螺旋钢管是一种比较少见的热处理方法
为此,真空罩的设计原则是:
1.集尘器吸入的空气量应大于等离子切割产生的烟雾量和管道内的总空气量。 螺旋钢管内应有量的负压室,应尽可能防止外部空气进入钢管。 将烟雾吸入集尘器。
2.在螺旋钢管切割点后的位置堵住烟雾。 在吸入口处,尽量避免冷空气进入钢管内部。 在钢管的内部空间中形成负压室,使得烟雾不会出现。 关键是设计阻止烟雾的设施。 它制作可靠,不影响正常生产,易于使用。
3.吸入口的形状和安装位置。 须使吸入口吸入更多的螺旋钢管内的烟雾进入管道才能达到效果。 在等离子枪切割点之后的位置放置挡板以将灰尘保持在钢管内,经过一段时间的缓冲后,可以完全吸干净。